瀏覽歷史

　　環(huán)氧樹脂促進(jìn)劑對(duì)環(huán)氧樹脂涂料的影響

　　(1)改進(jìn)環(huán)氧樹脂涂料的力學(xué)性能。

　　環(huán)氧樹脂涂料的反應(yīng)活性高、交聯(lián)密度大，故涂膜抗蝕性好。但同時(shí)也存在物理機(jī)械性能不足，如彈性較差、脆性偏大等問題，可以通過引入帶柔性鏈段的固化劑，如帶長鏈脂肪酸的聚酰胺予以改進(jìn)。

　　(2)改進(jìn)環(huán)氧樹脂涂料的工藝性能。

　　環(huán)氧樹脂涂料常在現(xiàn)場大規(guī)模施工，存在揮發(fā)物的毒性和在潮濕及低溫環(huán)境下的可操作性問題。近年來國內(nèi)外開發(fā)了多種無毒或低毒，且具有優(yōu)良的施工性、力學(xué)性能和抗蝕性的改性固化劑，如改性酮亞胺類固化劑。

　　(3)改進(jìn)環(huán)氧樹脂涂料的耐蝕性。

　　不同環(huán)氧固化體系的耐蝕性也有較大差別。胺類固化劑固化的環(huán)氧樹脂耐堿性好而耐酸性較差，因固化后形成的叔胺結(jié)構(gòu)易與酸反應(yīng)生成叔銨鹽。而酸酐固化劑固化的環(huán)氧樹脂正好相反，耐酸性好而耐堿性較差，因固化后形成的酯基在堿性條件下發(fā)生不可逆的水解反應(yīng)。

　　在許多情況下，為縮短固化反應(yīng)時(shí)間或降低固化反應(yīng)溫度，必須在EP固化組成物中添加適宜的固化反應(yīng)促進(jìn)劑。促進(jìn)劑的加入可起到催化作用，其分解產(chǎn)物能降低固化劑的反應(yīng)活化能，從而降低了EP體系的反應(yīng)溫度和縮短了反應(yīng)時(shí)間。促進(jìn)劑通常也參與固化反應(yīng)，并能賦予固化產(chǎn)物特殊的性能(如耐熱性、阻燃性和耐水性等)。因此，欲得到良好性能并滿足固化要求的樹脂體系，促進(jìn)劑的研制、合成和應(yīng)用是工作的核心。

　　環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)中存在大量的苯環(huán)、醚鍵、羥基結(jié)構(gòu)，對(duì)基材特別是金屬基材具有優(yōu)異的附著性，耐熱、耐化學(xué)品腐蝕性，形成的涂層具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度，如硬度、耐冷熱;中擊和機(jī)械沖擊等性能。此外，環(huán)氧樹脂與固化劑的多品種化為組合多樣化的粉末涂料配方體系提供了可能性，也為各種復(fù)雜環(huán)境用的粉末涂料提供了多種選擇，上述優(yōu)點(diǎn)使環(huán)氧樹脂成為重防腐粉末涂料的首選樹脂。